武漢雙虎涂料事業(yè)部2012年實際產(chǎn)能為27000噸/年、2013年目標(biāo)產(chǎn)能為38000噸/年，較上年提升產(chǎn)能11000噸，增長41%。為提升產(chǎn)能，保證日益增長的市場需求，同時避免大規(guī)模的設(shè)備增加與投入，武漢雙虎事業(yè)部生產(chǎn)管理部采取修舊利舊、新增設(shè)備、工藝調(diào)整與改進(jìn)等多種舉措，如機修車間對四車間50L砂磨機筒體修復(fù)，對三車間合成工段樹脂輸送管道改造，對溶劑庫至三車間熬油工段W5A溶劑管道進(jìn)行工程改造，四車間由單釜生產(chǎn)轉(zhuǎn)為雙釜生產(chǎn)，刷新了電泳漆最高月產(chǎn)記錄，由原200噸/月提升至283噸/月。 

為降低生產(chǎn)成本、降低消耗，生產(chǎn)管理部加大對車間現(xiàn)場管理、工藝管理等考核力度，對車間KPI指標(biāo)完成情況均納入每月的績效考核中。生產(chǎn)管理部1-5月份產(chǎn)品收得率為98.1%、產(chǎn)品準(zhǔn)時交付率為99.7%、設(shè)備故障停機率為1.3%，能耗方面，對車間生產(chǎn)用蒸汽采取集中調(diào)度的方式，適時調(diào)度安排各車間用汽時間，及時排查蒸汽管道，防止蒸汽泄漏，從而有效杜絕能源浪費現(xiàn)象的發(fā)生。如生產(chǎn)用蒸汽，今年1-5月份蒸汽費用為54.9萬元，同比下降-10.4%，金額下降6.4萬元。一車間率先實施了將90升臥砂循環(huán)出水并入50升臥砂循環(huán)使用，一個月節(jié)約自來水300多噸，全年可節(jié)約自來水4000余噸。另將制漆三樓臥砂排出的循環(huán)水抽上制漆六樓水箱，供制漆洗澡、拖地用度，每個工作日可節(jié)約用水3噸，全年可節(jié)約用水860噸。二車間將原裝樹脂桶倒立回收樹脂，節(jié)約樹脂合計126kg，節(jié)約金額約2520元；三車間對白鐵甘油桶進(jìn)行清洗回用；四車間對循環(huán)水和廢舊開口桶回收再利用，其中廢舊開口桶回收再利用降耗增效，一季度卷材產(chǎn)品灌桶色漿約為410個，減少色漿損失約1230kg，節(jié)約金額約9840元；電泳漆水環(huán)真空泵裝循環(huán)水槽，改善降溫水效果，從而縮短生產(chǎn)工時，降低了生產(chǎn)成本。